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7月25日，成立6年以来，海尔旗下的工业互联网平台——卡奥斯首次对外发布了大连接大数据大模型”新一代工业互联网平台，以及从场景、到企业、再到行业的三级数字化解决方案。

其中，“大连接”是指通过嵌入式实时操作系统，弥合了物理世界和数字世界之间的鸿沟；“大数据”则是数字化转型的核心，能够实现工业数据价值的全面释放；而“大模型”则是数字化转型的未来，将进一步服务数据智能的普惠应用。

“数字技术能激活中小企业的连接、匹配、服务、汇聚能力，而工业互联网是实现数字化的路径和方法论，其本质是以“数字驱动+行业机理与知识”的优化范式。”中国中小企业协会专职副会长朱玉表示。

根据IDC的调研显示，数字化推动85%的中国企业财务改善超过5%。数字化具有改变企业形态、推动生产方式变革、催生新商业模式的作用。

“卡奥斯ONE-COSMO产品图谱包括D³OS数字孪生、智慧能源管理方案等通用方案及家电、电子、汽车等行业解决方案。依托覆盖场景、企业、行业的三级解决方案，平台可构建泛在感知的工厂乃至供应链，并通过新型云化工业软件实现全局优化，已在各行业落地数百个数字化转型典型案例。”在大会产品发布环节，卡奥斯COSMOPlat相关负责人介绍称。

以卡奥斯轻量化数字孪生仿真解决方案为例，通过1:1打造与工厂中设备、产线实体完全一致的数字模型，规划人员可以通过拖拉拽、无代码的方式在虚拟环境中“建工厂”，搭建产线模型并进行工序排布的仿真模拟。同时，在虚拟产线中，依托仿真演练还可预测、避免或解决可能出现的问题，做到“实时复刻现在，虚时预测未来”。

早在2021年，卡奥斯COSMOPlat与奇瑞汽车成立安徽海行云物联科技有限公司，共建首个汽车行业大规模个性化定制工业互联网平台——海行云HiGOPlat工业互联网平台。

2022年11月18日，奇瑞青岛智联超级工厂建成并实现首辆整车下线，成为奇瑞集团最先建成、实现量产的超级工厂。

智联超级工厂围绕海行云自主研发的工业互联网平台为建设框架，实现人机料法环测全要素现场监控预警、100%装配防错指导、整车一车一档全面管理。工厂可同时实现多款常规动力和新能源乘用车的混线生产，年产达20万台。基于海行云打造的全流程透明、上下游协同、智能化运营的智联超级工厂解决方案，奇瑞生产效率提升10%，工艺开发周期缩短5%—10%，设备管理和维修效率提升30%，不良率降低50%以上。

据悉，卡奥斯COSMOPlat已启动企业数字化转型“追光计划”，将携手1000+伙伴，深耕50+细分行业，开拓1000+应用场景，以平台、技术、生态三方合力赋能企业超一百万家。 （本文首发钛媒体App，作者 | 饶翔宇 编辑 |钟毅）