1、起砂严重的话,需要将抹灰层全部铲除干净,露出基层,提前24小时洒水润湿,等基面无明水之后,用界面剂均匀涂刷在墙面上,形成封闭层,之后再做面层抗裂砂浆施工。
(相关资料图)
2、中等程度起砂。先用打磨机或者铁刷子将表层起砂区域打磨至坚固的底层,之后洒水润湿一天,涂刷上界面剂,再采用与底层材料相同的砂浆来修补,施工厚度控制在3~5mm。
3、轻度起砂。如果墙面平整度好,干净整洁的情况下,涂刷两遍界面剂即可,确保基面牢固稳定。如果墙面的平整度差,有多处修补的痕迹,则需要先用砂浆做找平处理。
1、严格控制水灰比
想要防止这个混凝土出现起砂时,先要注意一下水灰比,一定要严格进行控制,安装时要按照要求来进行配比,通常来说,可以用地面面层,那么稠度不可以超过大于35mm,那么它的坍落度也是要在30mm以下。
2、掌握好面层的压光时间
对于水泥来说,在压光时,注意一下时间跟次数,应该要达到地三遍。第一遍时,还要在面层铺设好后,再用木抹子在上面打一遍,这样才可以让材料保持平整才行,直到表在没有水层现象为止。第二遍就是要选择初凝后跟前,在这个时间内完成,第三遍为了让地面上的抹痕,也是要把这个细毛孔塞起来。
3、不要在泌水时收光
地面在进行收光时,还是要用到长刮板,不使用时也是会被压入到混凝土的面层中。不可以用拍浆板来进行收光,要不这个表面的提浆就是会过多,最终也就出现了一个起砂的现象。
1、水灰比例过大:混合型混凝土水分含量比较大,导致混凝土表面渗出,降低混凝土表面强度。
2、砂砾分级不合理,泥浆含量高:不合理的骨料和过薄的土砂也会造成墙体打磨,影响到水泥浆的过早水化和凝聚。
3、施工过程中过度振动:混凝土外表加剧了渗水,极大影响混凝土外面降低阻力。
4、维护不足:及时维修失败或维护不当,暴露或大风造成混凝土表面水分大量流失,表面未完全水化,导致阻力较小。
5、压延时间不完全掌握,混凝土表面在人的工作中没有达到一定的力,混凝土表面的低温结构冻结。
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